联系我们

Contact


地址:厦门市湖里区县后ABB公司对面27路37路终点总站旁
电话:0592-5550331
联系人:吴先生
邮箱:763218490@qq.com
当前位置:首页> 行业资讯

激光焊接中的“深熔”简介

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-03 2:54:18 * 浏览: 0
激光加工技术与传统加工技术相比具有许多优势,因此被广泛使用。激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。以美国,欧盟和日本为首的工业先进国家高度重视激光技术的开发和应用,并将激光技术纳入国家发展计划。目前,激光焊接的主要应用领域是制造业,粉末冶金,汽车工业,电子工业,生物医学,航空航天,造船等。激光焊接的熔化深度是指焊接过程中激光熔化零件的厚度。 。通常,小孔的深度被认为是溶解的深度,因此最好在小孔的末端穿透工件。通过分析激光焊接过程和焊接表面的熔化状态,可以确定在激光焊接中存在以下透光状态。 1.未熔化:在焊接过程中,小孔或下面的液态金属都没有渗入母体金属(工件),并且在工件的背面也没有熔化的痕迹。 2.仅熔池穿透:焊接时小孔已接近工件的下表面,但尚未穿透工件,小孔下方的液态金属会穿透工件的背面。尽管工件的背面已熔化,但由于表面张力的作用,液态金属无法在工件的背面形成宽大的熔池,因此凝固后的焊缝背面会出现细长的连续或不连续堆积。尽管此状态也属于熔深范围,但背面的熔接宽度太窄,因此熔深不可靠且不稳定,特别是对于对接焊,其焊缝中心略有偏移,熔断会发生。 3.中等熔深(小孔熔深):在焊接过程中,小孔仅熔渗工件。这时,小孔内的金属蒸气将被喷射到工件下方,其反冲压力将导致液态金属在小孔周围流动。 ,导致熔池背面的宽度显着增加,在焊接之后,形成具有均匀且适度的背面宽度且基本上没有堆高的焊缝。 4.过度渗透:在焊接过程中,小孔不仅由于过多的热量输入而穿透工件,而且小孔的直径和周围的液态金属层的厚度也显着增加,从而导致熔液过宽池(显着大于“中度”)。背面处于“通过”状态),甚至导致焊缝表面凹陷。在以上四种熔深状态中,“适当熔深(小孔熔深)”状态是最理想的熔深状态,因为此时小孔可穿透工件,从而可以确保焊缝完全熔透,并且熔池不足由于宽度过大,导致焊接表面凹陷。因此,“中等渗透(小孔渗透)”状态可以用作渗透检测和控制的精度。